第一章  工程概況
    趙家寨煤礦主井煤倉反井鉆井工程，位于該礦礦區(qū)內(nèi)，是為了滿足該煤倉施工而進行的反井施工，該煤倉的施工包括：煤倉開挖、支護等。根據(jù)施工工藝要求，本施工組織設(shè)計是針對煤倉開挖的反井鉆井分項工程的專項施工組織設(shè)計。
1、井筒特征
該煤倉凈徑10m，深41.6m。
反井鉆井施工導(dǎo)孔直徑216mm，擴孔直徑1400mm。
2、施工工藝：
反井鉆機施工主要工藝是先鉆進導(dǎo)孔，然后再擴孔施工，達到要求的溜矸孔直徑。
3、施工條件：
反井鉆機安裝在該煤倉上端開口的巷道內(nèi)，人員和設(shè)備在該工作面進行施工，施工條件較好。在安裝、更換檢修擴孔鉆頭時，施工人員需要到下水平工作。
4、地質(zhì)、水文條件
根據(jù)預(yù)想地質(zhì)柱狀圖，該井筒所在地層以砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，抗壓強度不大，約為5－6級，最大為8級。鉆機安裝在煤倉的上端部，下水平巷道已經(jīng)形成，可、該礦屬于低瓦斯礦井，瓦斯對施工的影響不大。
 
第二章  施工部署
1、項目組織結(jié)構(gòu)及管理職責(zé)
項目開始實施之后成立專業(yè)打鉆隊，負責(zé)項目現(xiàn)場的實施工作。在項目部及公司的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下開展工作，項目部負責(zé)該工程的統(tǒng)一協(xié)調(diào)（其中包括人員、設(shè)備的協(xié)調(diào)）和統(tǒng)一保障（技術(shù)保障、配件保障等）工作。
2、施工總體目標
質(zhì)量：鉆孔偏斜率控制在1%以內(nèi)，開孔不超過煤倉荒斷面為準。
安全：無事故、無職業(yè)病的發(fā)生。
工期：自開鉆至拆機12日歷天。
文明施工：做到施工現(xiàn)場無污染。
 
第三章  施工方案
 
    1、施工設(shè)備的選擇
根據(jù)該井所穿過的地質(zhì)條件，充分考慮到該煤倉施工難度大，根據(jù)以往我公司在其它礦區(qū)施工反井的經(jīng)驗，參考同類型井筒的反井鉆井法的的施工經(jīng)驗，選擇BMC200型反井鉆機施工，該鉆機的基本性能如下：
該鉆機主要技術(shù)參數(shù)為：
導(dǎo)孔直徑：216mm
擴孔直徑：1400mm
設(shè)計鉆孔深度：200m
導(dǎo)孔鉆進：
轉(zhuǎn)速：    0-22  rpm
推力：    350   KN
擴孔鉆進：
轉(zhuǎn)速：    0-11  rpm
額定拉力： 850   KN
最大拉力：1050   KN
額定扭矩： 35    KN.m
最大扭矩： 45    KN.m
主機額定功率： 86  KW
2、施工方法：
根據(jù)該煤倉的特征，考慮該鉆機的能力，參考其它先進的施工經(jīng)驗和方法，該煤倉采用一級導(dǎo)孔一級擴孔的施工方法進行施工。導(dǎo)孔直徑為216mm，擴孔直徑為1.4m。
3、工藝參數(shù)：
鉆機的工作參數(shù)受很多因素的制約，考慮地層的特點和BMC200型反井鉆機在該同類地質(zhì)條件下施工的基本情況，鉆機施工的基本參數(shù)見表3－1。在施工的過程中可以作相應(yīng)的調(diào)整。
表3－1鉆孔施工的基本參數(shù)

序號	施工工序	轉(zhuǎn)速（r/min）	鉆壓（kN）	扭矩（kN.m）
1	導(dǎo)孔施工	10－20	50－60	1－2
2	Ф1.4m	12－15	450－550	2－3

 
4、采用的新工藝和新技術(shù)：
1）、高效快速破巖鉆頭和破巖滾刀；
2）、清水高效洗井技術(shù)；
3）、防止鉆桿斷裂和鉆頭掉落工藝和技術(shù)；
4）、防止塌孔護壁技術(shù)；
5）、塌孔加固處理技術(shù)。
5、施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括以下幾個方面：供水、供電、通訊與信號、排水、排渣、井口臨時設(shè)施、鉆機底盤鋼梁制作及安裝、鉆機安裝、換接和交換使用擴孔鉆頭、鉆機的拆除等工作。
5.1、供水
施工用水，采用由甲方提高的清潔水源，用Ф50鋼管接至工作面。要求有壓力，流量不小于10m3/h，連續(xù)供應(yīng)不能間斷。
5.2、供電
工作電壓660V，容量160kW，由礦方接至鉆孔工作面并安裝漏電保護器。由項目部提供的電源及各用電設(shè)備，對于大型的用電設(shè)備采取相應(yīng)的啟動方式進行啟動。安裝后必須由礦方進行驗收方可使用。
5.3、通訊與信號
地面通訊采用公共通訊網(wǎng)進行通訊，地面與井下的通訊，井下上下工作面的聯(lián)系采用礦方提供通訊設(shè)備進行聯(lián)系。
5.4、井口臨時設(shè)施
井口臨時設(shè)施包括鉆機基礎(chǔ)，供水水池、沉淀水池。
5.5、鉆機底盤鋼梁制作及安裝
為了保證鉆機底盤鋼梁具有足夠的強度，鋼梁采用道軌鋪設(shè)而成，井底現(xiàn)場制作。鋼梁下墊道木，固定在砼基礎(chǔ)上。
5.6、鉆機安裝
鉆機混凝土基礎(chǔ)達到一定強度后，開始進行鉆機安裝工作。鉆機安裝牢固，定位準確后，進行二次澆灌砼，固定牢固。
5.7、鉆進施工
二期澆灌完畢，砼凝固2-3天。此期間進行鉆機的安裝和調(diào)試：安裝機械手、轉(zhuǎn)盤吊-安裝其它部件。
5.7、開孔時，鉆進速度緩慢，進入正常鉆進狀態(tài)后，調(diào)勻鉆進速度，將導(dǎo)孔鉆通。導(dǎo)孔鉆通后，在下水平拆卸導(dǎo)孔鉆頭，安裝擴孔鉆頭，進入下一步擴孔施工。
5.8、鉆機的拆除
擴孔施工完畢后，將鉆桿逐步提出拆卸。然后拆卸鉆機，鉆機移開井口后立即做好鉆孔的防護工作，作好安全警示標志。在條件不具備和沒有移交時派專人看守。
 
第四章    施工方法
1．基礎(chǔ)施工
在該井口上口澆筑一個如附圖所示的混凝土基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)底板位置必須向下挖掘清理到穩(wěn)定無松動的巖石。若底板是煤層或破碎地帶時，除挖到穩(wěn)定巖層外，也可以采取一些特殊措施進行處理，相反，如果底板是穩(wěn)定的巖石，可以適當減少基礎(chǔ)的面積和厚度，此外，對于井口偏斜率要求較高的深井反井工程，應(yīng)適當加大基礎(chǔ)的面積和厚度。砼強度等級不低于C30，基礎(chǔ)上面必須保證水平，且具有足夠的強度?；A(chǔ)上面高于巷道面50-100mm。
2．軌道鋪設(shè)
基礎(chǔ)混凝土達一定強度后，應(yīng)進行軌道的鋪設(shè)，鋼軌應(yīng)平直，軌道應(yīng)安裝牢固、水平，軌距為600mm，由于反井鉆機左右位置是靠軌道定位的，因此鋼軌應(yīng)對稱布置在井口中心兩側(cè)，以保證反井鉆機旋轉(zhuǎn)中心與鉆井中心相重合的要求。另外，在反井鉆機平臺后輪以外的鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定，以保證立主機時軌道的穩(wěn)定性。
3．其它準備工作
反井鉆機運到現(xiàn)場前，洗井液池（泥漿池）、沉淀池必須按規(guī)定挖好、砌好，表面進行處理，保證不滲、漏水。水池位置視現(xiàn)場具體情況做出定位，既方便工程施工，又不影響施工人員的工作，并做好電源、水源準備工作。以上工作做好后，可以做反井鉆機吊裝的準備工作。
4、鉆機吊裝
吊裝前，須指定專人全面負責(zé)現(xiàn)場的吊裝、擺放等工作，首先確定反井鉆機車、泵車和操作車的相對位置，然后按先后順序吊裝到位，擺放準確。吊裝過程中必須注意施工人員和設(shè)備的安全，在保證安全的前提下，進行吊裝。鋼絲繩懸掛位置是否正確、鋼絲繩是否掛牢掛穩(wěn)，經(jīng)專人檢查無誤后，方可起吊運送到位，起吊過程中不要起吊過高，吊物下面不許站人，需要時須由施工人員扶正推移設(shè)備，以便準確安放到位，并擺放平穩(wěn)。主機必須按鉆井中心找正反井鉆機車位置，保證反井鉆機豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆井中心相重合。
5、鉆機安裝找正
主機位置擺正后首先鎖緊卡軌器；然后按以下步聚進行安裝；油箱里加規(guī)定量的液壓油     接動力電源     連接動力水龍頭主推液壓缸、上下支撐液壓管路    起動副泵    推進動力水龍頭使鉆架慢慢豎立起來    安裝后拉桿     卸下起架拉桿   調(diào)平鉆架、支撐好上下支撐     二次澆筑    安裝機械手、轉(zhuǎn)盤吊    接上洗井膠管和冷卻器水管    連接剩余各液壓缸油管     二次找正（嚴格找正）   準備試車。
6．試運轉(zhuǎn)
反井鉆機調(diào)正后，應(yīng)全面檢查各部件連接安裝是否正確，然后才能開泵，開泵后首先觀察主、副泵的壓力表，其空載壓力為：主泵0.8-1.2Mpa，副泵0.1-0.2Mpa，若壓力超高應(yīng)檢查處理，正常后，方可啟動液壓馬達、推進缸及其余液壓缸。一切正常后，方可進行開鉆工作。
7．開孔
a. 調(diào)整動力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為20 r/min左右。
b. 將動力水龍頭上升至最高位置，把事先與異型鉆桿相接的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底孔，并用下卡瓦卡住異型鉆桿的下方扁，設(shè)法將卡瓦放入卡座。
c. 將開孔鉆桿放入機械手，卡住鉆桿，操作機械手，將開孔鉆桿送入鉆架。
d. 接開孔鉆桿，收回機械手。上升動力水龍頭，取出下卡瓦，將扶正器裝在開孔鉆桿上，下放動力水龍頭，使之進入卡座。開泵供洗井液和冷卻用水。
e. 操作動力水龍頭旋轉(zhuǎn)手柄，使動力水龍頭正轉(zhuǎn)，同時操作動力水龍頭推進手柄，使動力水龍頭向下推進，同時調(diào)節(jié)副泵油壓和推進缸背壓使之為所需鉆壓，開始開孔鉆進。開孔5-8米，開孔結(jié)束后，拆去扶正器，換下開孔鉆桿，接上正常鉆進的鉆具組合，進入正常的導(dǎo)孔鉆進。 
8．鉆桿的連接
a、導(dǎo)孔鉆進時每鉆完一根鉆桿上提鉆具200mm,沖洗井底2-5min，然后停轉(zhuǎn)，將下卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作動力水龍頭慢轉(zhuǎn)手柄，使動力水龍頭下卡瓦外齒對正卡座內(nèi)齒，停止轉(zhuǎn)動，下放動力水龍頭，使下卡瓦進入卡座。
b．操作輔助卸扣油缸控制手柄，使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后操作動力水龍頭旋轉(zhuǎn)手柄使動力頭反轉(zhuǎn)，同時推動棘爪，一旦卸松，則停止轉(zhuǎn)動，收回輔助卸扣裝置。
c．操作動力水龍頭旋轉(zhuǎn)手柄進行反轉(zhuǎn)卸扣，同時操作動力水龍頭推進手柄慢慢提起動力水龍頭，使動力水龍頭活動套指示桿處于中間位置，卸開后將動力水龍頭上升至最高位置。
d. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
e.操作轉(zhuǎn)盤吊控制手柄，將鉆桿車上的鉆桿吊放到機械手上。操作機械手油缸和翻轉(zhuǎn)架油缸控制手柄，將鉆桿送入鉆機中心。
f. 下放動力水龍頭，使活動套指示桿處于最上位置，正轉(zhuǎn)動力水龍頭，待上端絲扣接好后，立即停轉(zhuǎn)，上升動力水龍頭，使指示桿處于最低位置，松開機械手并返回原位，然后接鉆桿下扣。最后上升動力水龍頭、取出卡瓦，便可繼續(xù)轉(zhuǎn)入導(dǎo)孔鉆進工序。
9、鉆桿卸除
a. 擴孔鉆進一根鉆桿后，停轉(zhuǎn)，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，下放動力水龍頭，使下卡瓦進入卡座。
b. 操作輔助卸扣裝置和液壓馬達反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動。
c. 上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住被卸鉆桿上方扁，下放動力水龍頭使上卡瓦進入動力水龍頭內(nèi)齒圈，反轉(zhuǎn)馬達。并慢慢上升動力水龍頭，使上卡瓦始終在內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸開。
d. 上升動力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機械手，抱住鉆桿，液壓馬達反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。
e. 將動力水龍頭上升至最高位置，收回機械手并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。
f. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
10．正常鉆進
一般情況下，導(dǎo)孔鉆進轉(zhuǎn)速應(yīng)高于開孔鉆進速度，所以應(yīng)調(diào)節(jié)動力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速。
鉆壓控制，對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層宜采用高鉆壓。根據(jù)不同的巖層調(diào)節(jié)相應(yīng)的鉆壓和轉(zhuǎn)速，但不能使鉆壓和轉(zhuǎn)速忽高忽低，不利于導(dǎo)孔的質(zhì)量，另外，時刻注意返碴的情況，如遇到地層結(jié)構(gòu)的變化極大或不穩(wěn)定地層（即大裂隙或溶洞等），造成不返碴的時候，應(yīng)進行處理。鉆進導(dǎo)孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時，一定要提鉆，查明原因進行處理。
在還剩2-3米導(dǎo)孔鉆透的時候，應(yīng)逐漸降低鉆壓，并通知下水平進行警戒，以防發(fā)生事故。
11．拆導(dǎo)孔鉆頭接擴孔鉆頭
導(dǎo)孔鉆透后，首先建立上、下水平的聯(lián)系，在下水平用卸扣器將導(dǎo)孔鉆頭和異型鉆桿卸下，通過上、下聯(lián)系，用起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，把擴孔鉆頭和鉆桿進行吊正，然后在擴孔鉆頭下部墊平，放下擴孔鉆頭，卸掉起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，通過上水平對反井鉆機的操作，接好擴孔鉆頭。
在接擴孔鉆頭之前，應(yīng)對下水平巷道頂板的安全情況進行了解，如果情況不好，應(yīng)處理后再進行拆導(dǎo)孔鉆頭、接擴孔鉆頭的工作。
12．擴孔
a. 拆去洗井液膠管，并把冷卻器出水接到井口，供給擴孔鉆頭，以冷卻擴孔鉆頭并消塵。
b. 調(diào)節(jié)動力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為20 r/min左右，即低轉(zhuǎn)速。
c. 在擴孔鉆頭剛接觸巖石時，因巖石表面不平整，為防止擴孔鉆頭劇烈晃動而損壞刀具，應(yīng)采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)速，待擴孔鉆頭全部入孔后，方可進行加壓正常鉆進。
d.根據(jù)本工程地層的具體情況及鉆井的深度，擴孔鉆壓的大小不宜超過300KN。
e. 在擴孔鉆進開始前，必須檢查并處理距離鉆孔中心1m范圍內(nèi)，工作面的平整情況和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆頭完全進入孔內(nèi)后，進行正常的擴孔鉆進。
f. 擴孔鉆進時，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，可能是有大塊矸石落在刀具上擠壓刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。
e. 正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時，工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落石砸傷，如果必須通過時，應(yīng)用電話通知上水平，停止擴孔鉆進，然后通過，通過后，再通知上水平，才能擴孔施工。
f. 正常擴孔時要根據(jù)進尺速度和導(dǎo)孔記錄進行鉆壓和旋轉(zhuǎn)壓力的調(diào)節(jié)，巖石較軟時，要低鉆壓、高扭矩。巖石較硬時，要高鉆壓、低扭矩，經(jīng)常憋鉆時，要降低鉆壓，在將擴透時，必須降低鉆壓和扭矩，直到擴孔鉆頭露出。
13．拆機
擴孔完成后，首先將擴孔鉆頭用長2.5米24公斤道軌卡在井口位置。將反井鉆機按照安裝相反的順序進行拆除，撤出鉆機后，從井口提出擴孔鉆頭。
 
第五章  施工進度安排
 
根據(jù)合同規(guī)定施工工期為12天。具體安排見圖3－3。其中進度指標為：①導(dǎo)孔鉆井指標為：14m/d，②直徑1.4m擴孔速度為8.4m/d，③安裝擴孔鉆頭為1天。施工工期橫道圖如下：。
 

序   號	時間（天）	4天	4天	4天
導(dǎo)孔施工	4
安裝擴孔鉆頭	1
擴孔施工	5
鉆機拆除	2

 
 
第六章 施工組織及資源配置
 
開始施工前成立項目部，負責(zé)項目的現(xiàn)場實施工作，項目經(jīng)理是第一責(zé)任人，負責(zé)現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)和管理工作。公司負責(zé)人力資源和大型設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)配，配件的統(tǒng)一供應(yīng)和技術(shù)、資金的保障。
1、人力資源的配備
項目部的基本組成見下表6-1
 
表6-1  項目部人員組成表
 
 

序號	崗位工種	人數(shù)	序號	崗位工種	人數(shù)
一	管理人員	2	二	作業(yè)工人	12
	項目經(jīng)理	1		鉆工	3
	項目副經(jīng)理	1		輔助工	9
	技術(shù)負責(zé)人	1	三	設(shè)備、材料	1

 
2、主要機械設(shè)備和配件配置
投入本工程的主要機械設(shè)備配件見表6-2
表6-2使用的主要機械和配件明細表

序號	名稱	型號	數(shù)量
1	鉆機	BMC200	1臺套
2	普通鉆桿	Ф182mm	42根
3	穩(wěn)定鉆桿	Ф216mm	3根
4	導(dǎo)孔鉆頭	Ф270mm	1只
5	擴孔鉆頭	Ф1.4m	1只
6	水泵	30kw	1套
7	水泵
8	滾刀

 
3、管理措施
現(xiàn)場的臨時工程由鄭煤公司項目部制作。
 
第七章  采取的專項技術(shù)措施
 
結(jié)合本工程的特點，擬采取的專項技術(shù)措施有：臨時用電措施，拆卸導(dǎo)孔鉆頭、安裝擴孔鉆頭措施。
1、臨時用電技術(shù)措施：
井下施工用電由本項目部提供專用電纜和各種開關(guān)，并負責(zé)日常的維護與使用。安裝完成后，由礦方指派專業(yè)人員負責(zé)驗收，包括開關(guān)、各種用電設(shè)備和照明等，合格后使用。有問題時停止施工，由礦方和施工方協(xié)助解決。
2、拆卸導(dǎo)孔鉆頭、安裝擴孔鉆頭措施
擴孔鉆頭由項目部負責(zé)運輸至下水平工作面，導(dǎo)孔完成后由項目部對導(dǎo)孔的質(zhì)量負責(zé)驗收，合格或同意使用后，拆卸導(dǎo)孔鉆頭安裝擴孔鉆頭，在安裝的過程中指派專門人員負責(zé)頂板的看護，遇到有安全問題時人員及時撤出，遇到有淋水時，做好防水工作。
3、夏季施工措施
由于在井下施工，氣溫對工程的影響不大，按照要求發(fā)放勞保用品，保障人員不得病或少得病，保障工程的順利進行。
4、預(yù)防瓦斯的措施
由于受多方因素的影響，對瓦斯檢測預(yù)防由礦方和項目部負責(zé)。要求在施工地點附近設(shè)置觀測點，對施工過程進行全程的檢測，滿足施工要求后，項目部通知可以施工后方可下井施工。
 
第八章  工期保證措施
 
1、設(shè)備保障。本工程項目的關(guān)鍵設(shè)備主要是反井鉆機，本工程使用的鉆機是新型剛出廠的鉆機。并且剛經(jīng)過保養(yǎng)維護。
2、人員保障。該項目部人員均經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn)，并剛完成幾個同類型的工程施工。指派有經(jīng)驗的施工人員進行施工，操作人員對該鉆機的性能很了解。
3、技術(shù)保障。我們的技術(shù)力量雄厚，同時在此前和其它同行進行過多次技術(shù)交流，并有相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)?？梢蕴幚頇C械及開孔時間發(fā)生的問題。
第九章  質(zhì)量保證措施
 
1、嚴格按照程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書、工藝規(guī)程和工程管理制度組織施工。抓好施工組織設(shè)計會審，施工措施編制、審批、貫徹，材料與管理，工序控制，質(zhì)量檢驗把關(guān)，工程計量等各個環(huán)節(jié)，及時收集整理施工資料和聽取有關(guān)方面意見，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。
2、由項目經(jīng)理組織職工對工程的安全、質(zhì)量進行自檢和互檢。由公司質(zhì)保部派人進行專門的安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查。
3、孔徑保證。由于選用的擴孔鉆頭為標準φ1.4m鉆頭，機械破巖沒有欠挖，超挖可以控制在50mm。
4、根據(jù)本工程要求鉆井偏斜率控制在1％，反井鉆井偏斜是反井施工的技術(shù)關(guān)鍵，為此，采取以下措施：
① 施工設(shè)備。選用經(jīng)檢修完好的反井鉆機和泥漿泵，保證其性能良好。
② 鉆機安裝定位。鉆機安裝牢固，定位準確，混凝土澆筑密實。
③ 合理布置鉆具。選用螺旋、直條等多種鑲齒穩(wěn)定鉆桿和硬巖導(dǎo)孔鉆頭，并根據(jù)地質(zhì)條件合理布置。
④ 正確選擇鉆進參數(shù)。鉆進參數(shù)主要是根據(jù)地質(zhì)條件和不同的鉆進位置選擇不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速和確定相應(yīng)的鉆進速度，并根據(jù)實際鉆進過程進行相應(yīng)的調(diào)整。
⑤ 精心操作。挑選有多年實踐經(jīng)驗的操作人員，按照施工組織設(shè)計和反井鉆機操作規(guī)程進行操作，及時發(fā)現(xiàn)和處理鉆進中的問題和事故。
 
第十章、安全保障措施
 
在本項目實施中，應(yīng)以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》為指導(dǎo)，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》（2001）、《礦山建設(shè)安全規(guī)程》、《建筑施工安全檢查標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進行施工作業(yè)，堅持安全第一，預(yù)防為主的方針。
1、凡參加反井鉆機施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機的構(gòu)造、性能，并認真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，確保人身與設(shè)備的安全。
2、凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等施工人員，必須學(xué)習(xí)反井鉆機操作規(guī)程，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方準操作。
3、反井鉆機在拆裝、吊運、運轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實。
4、對反井鉆機施工所需安裝、改裝的懸吊保護設(shè)施、供水、供電、壓風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)，滿足規(guī)程規(guī)定。
5、鉆機現(xiàn)場通風(fēng)良好。
6、主機基礎(chǔ)等必須按圖紙設(shè)計要求施工，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收。主機安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。
7） 所有的鉆機設(shè)備、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
8、在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。
9、鉆機架豎立前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
10、主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進行基礎(chǔ)的二次澆注，搗固注實。養(yǎng)護三天后，才準鉆進。
11、安裝下支撐、機械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中，必須互叫互應(yīng)，不應(yīng)將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無松動，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，防止墜落傷人。
12、鉆機放倒時，應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機架底盤墊實固定，確保運輸與井筒吊運平穩(wěn)。
13、司機必須現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉(zhuǎn)鉆進及交接班記錄。
14、鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達到設(shè)計與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進及時處理。
15、鉆進前應(yīng)進行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力頭上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16、鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開機，發(fā)現(xiàn)不上水。則機器不能運轉(zhuǎn)及時處理。
17、鉆機掃孔接長鉆桿前，推進油缸停止推進，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。
18、鉆進時，司機精神要集中，要根據(jù)地址資料和井深；以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓，鉆進速度等進行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況，應(yīng)即時調(diào)整。
19、鉆進前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應(yīng)及時通知司機，停檢查處理。
20、油箱油溫超過50℃應(yīng)停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
21、正常鉆進時，要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
22、接鉆桿時，動力頭應(yīng)提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
23、用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。
24、卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。
25、卸下的鉆桿必須套上保護帽，才準吊運，鉆桿在井筒吊運時，防止鉆桿的絲扣碰壞和保護帽的丟失。
26、在擴孔開始前，必檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi)，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有甸桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆進至5m以上，正常擴孔鉆進。
27、在反井鉆機掃導(dǎo)孔與擴孔時，通風(fēng)豎井下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設(shè)專人警戒，不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時，任何人不準進入警戒區(qū)內(nèi)。當撤出警戒區(qū)后，及時，通知鉆機司機，人已全部撤出，可以開鉆。
28、反井鉆機在掃孔、擴孔期間，鉆機與馬頭門處的電話，要經(jīng)常暢通，以便聯(lián)系。
29、凡反井施工人員，應(yīng)正確使用、維護設(shè)備進行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，安全運轉(zhuǎn)，當設(shè)備發(fā)生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
30、鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16MPa，副泵油壓不得超過17MPa。
31、在鉆機開鉆前應(yīng)檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。
32、機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。
33、掃刷鉆進導(dǎo)向孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因進行處理。
34、擴孔鉆進時，發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，可能大塊矸石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。
35、每班在鉆進前，應(yīng)對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉(zhuǎn)5～10min，應(yīng)無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0MPa；副泵0.1～0.2MPa。
36、液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉(zhuǎn)500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內(nèi)。
37、電機接線時及開動油泵送電時，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。
38、當即生導(dǎo)孔堵塞故障時，應(yīng)準備2臺100D型水泵，或與井深相適應(yīng)的揚程，流量在每小時30m3的水泵，以便處理事故，防止鉆機被淹沒等。
39、反井鉆機在吊運、安裝、運轉(zhuǎn)等施工中的井筒提升、供水、供電以及井底除渣等一切設(shè)備設(shè)施運轉(zhuǎn)、維護管理等。均由工程處按有關(guān)規(guī)程、制度規(guī)定落實，確保正常施工，當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時，應(yīng)提前通知，防止突然停電造成事故。
40、正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落不砸傷，如果因為修理耙裝機等原因，必須通過時，應(yīng)用電話通知上水平，停止擴孔，抓緊時間處理。完成后，再通知上水平擴孔。
41、泥漿泵管理按泥漿泵操作規(guī)程執(zhí)行,對皮帶機皮帶輪要做保護,防止人員闖入,造成傷害.
42、人員下井前必須由礦上組織相關(guān)人員對我們的工作人員進行安全培訓(xùn)，合格后，由礦上發(fā)培訓(xùn)合格證，工作人員持證下井。
43、下井人員必須掌握井下突發(fā)事件的應(yīng)急處理方法，其中包括：①、第二條逃生路線；②、遇水的逃生路線；③、遇火和瓦斯的逃生路線。
44、下井人員必須穿戴好工作服，和勞保用品、防護器具。
45、除卸鉆桿外，其余任何時間液壓馬達絕對不允許打反轉(zhuǎn)。擴孔卸掉一根鉆桿接下一根鉆桿時，必須接好絲扣后才能上提鉆具，在上提時要試探著上提，確定無誤后，才可繼續(xù)上提并取出下卡瓦，避免造成事故。
46、未盡事宜，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
 
第十章   文明施工保障措施
 
文明施工不僅是圓滿完成工程部分，還要體現(xiàn)出施工隊伍的管理水平和文化素質(zhì)，從以下方面搞好本項目文明施工。
1、堅決執(zhí)行國家、地方和業(yè)主制訂的有關(guān)文明施工的規(guī)定，對全體職工進行文明施工重要性及意義的教育，使之成為自覺行為。
2、施工場地保持清潔，各種設(shè)施標志清楚、整齊，做好防火、防盜工作。
3、施工人員需服裝統(tǒng)一、整潔。
4、搞好和礦方、各施工隊伍及地方的關(guān)系，文明施工，減少矛盾發(fā)生。
5、管理好宿舍，保證職工有良好的生產(chǎn)生活條件。
6、辦公室整潔、有標志。
7、制定各崗位各工種的文明生產(chǎn)條例，力爭精神文明和物質(zhì)文明雙豐收。
第十二章  場地規(guī)劃
 
生產(chǎn)場地在煤倉上巷道內(nèi)，長度不小于10米。施工用水、電和通風(fēng)供至工作面。現(xiàn)有巷道的寬度和高度已經(jīng)滿足施工要求。具體見基礎(chǔ)及平面布置圖。