LM200型反井鉆機(jī)(ZFY1.4/40/200)

　　LM200型反井鉆機(jī)：主要由鉆機(jī)車、操作車、泵車、鉆具等四部分組成,配套輔助設(shè)備為洗井泵一臺(tái),斜井專用裝置一套。
　　廠家提供的反井鉆機(jī)主要技術(shù)性能如下:

(1)導(dǎo)孔直徑(mm):216

(2)導(dǎo)孔直徑(mm):1 400,2 000(二次擴(kuò)孔)

(3)鉆井深度(m):200,小于150 (φ2 m擴(kuò)孔)

(4)總功率(kW):82.5

(5)主機(jī)外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

　運(yùn)輸(mm):2 950×1 370×1 570

　工作(mm):3 230×1 770×3 448

(6)主機(jī)重量(kg):8 277

　　 LM200型反井鉆機(jī)是為改變我國(guó)煤礦暗井施工廣為采用的吊罐與人工施工的落后技術(shù)而研究設(shè)計(jì)的一種高效鉆井設(shè)備，用戶可根據(jù)鉆孔直徑和深度選用。反井鉆機(jī)不僅能鉆a煤礦井下煤倉(cāng)通風(fēng)井、各種暗井、付井外，選被廣泛應(yīng)用于冶金、化工等礦山在巖層中鉆、擴(kuò)作用。

　　LM200型反井鉆機(jī)采用全液壓驅(qū)動(dòng)，機(jī)型新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)械化程度高，運(yùn)輸方便、操作簡(jiǎn)單、能滿足在防爆要求的環(huán)境下作業(yè)，鉆機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足礦山不同地質(zhì)條件的施工要求可大幅度提高建井速度，且施工安全、成孔質(zhì)量高，施工成本低的特點(diǎn)。

　　使用反井鉆機(jī)，這是建井工藝的一場(chǎng)革命。

LM200型反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

鉆機(jī)型號(hào)	ZFY1.4/200 (LM-200)
基本參數(shù)	ZFY1.4/200 (LM-200)
導(dǎo)孔直徑(mm)	216
擴(kuò)孔直徑(m)	1.4
鉆孔深度(m)	200
出軸轉(zhuǎn)速(rpm)	5-33
導(dǎo)孔額定扭矩(KN.m)	20
擴(kuò)孔最大扭矩(KN.m)	40
鉆頭許用最大推力(KN)	350
擴(kuò)孔最大拉力(KN)	850
鉆孔傾角（°）	60°-90°
主機(jī)重量（t）包括搬運(yùn)車	8.3
主機(jī)運(yùn)輸尺寸(mm) (長(zhǎng)×寬×高)	2950×1370×1700
主機(jī)工作尺寸(mm) (長(zhǎng)×寬×高)	3230×1770×3448
鉆桿有效長(zhǎng)度(mm)	1000
鉆孔偏斜率(%)	≤1
電機(jī)功率(KW)	86
驅(qū)動(dòng)方式	全液壓驅(qū)動(dòng)
適應(yīng)巖性:	巖石單向抗壓強(qiáng)度<140Mpa

LM-200型反井鉆機(jī)施工介紹

施工布置

反井鉆機(jī)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)

反井鉆機(jī)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)由:洗井泵(泥漿泵)、水池、水溝組成。距反井鉆機(jī)基礎(chǔ)15 m處設(shè)置一個(gè)5 m3水池,水池中間設(shè)一隔墻,將水池分隔成清水池和沉淀池?；炷粱A(chǔ)和水池之間由一水溝連接,導(dǎo)孔施工出現(xiàn)的回水、細(xì)沙沿此溝回流至沉淀池。洗井泵設(shè)置在鉆機(jī)車與水池之間。具體布置見(jiàn)圖1。

反井鉆機(jī)運(yùn)輸軌道的安裝

為方便反井鉆機(jī)就位、定位,在洞內(nèi)卸機(jī)部位地面安裝運(yùn)輸軌道,軌距60 cm,軌道為24kg/m的輕軌,枕木為10 cm×10 cm方木,間距為50 cm/根。

反井鉆機(jī)的安裝基礎(chǔ)

反井鉆機(jī)安裝在平段與斜井相交部位,主機(jī)起鉆孔口與斜井中心線延長(zhǎng)線吻合。操作車、泵車依次停放在擴(kuò)挖過(guò)后的盲洞內(nèi),操作車距起鉆孔口有大于1 m的安全距離?；A(chǔ)采用C20混凝土分二期澆筑而成,一期形成基礎(chǔ)并預(yù)留反井鉆機(jī)地腳螺栓坑,待機(jī)體到位并進(jìn)行初校后,回填二期混凝土,以確保反井鉆機(jī)與基礎(chǔ)牢固銜接,不發(fā)生移位。

反井鉆機(jī)施工程序

基礎(chǔ)澆筑(一期含循環(huán)水池)→反井鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝(包括高壓洗井泵)測(cè)量初定位φ216 mm先導(dǎo)孔施工→鉆頭在預(yù)定深度出露(若未出露擴(kuò)挖找鉆頭)→擴(kuò)孔鉆頭安裝平臺(tái)施工→擴(kuò)孔鉆頭提升→擴(kuò)孔鉆頭安裝→安裝平臺(tái)撤出→φ1 200擴(kuò)孔施工→擴(kuò)孔鉆頭拆卸→反井鉆機(jī)撤除。

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