ZLFY——1.2
ZLFY——2.0  型反井鉆機(jī)
ZLFY——3.0   
 
使用說(shuō)明書(shū)
Shi Yong Shuo Ming Shu
 
濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司
 
目  錄（點(diǎn)擊標(biāo)題快速查看）
一．概述 
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)
1.2主要用途及適用范圍
1.2.1主要用途
1.2.2適用范圍
1.2.2.1運(yùn)用的地質(zhì)條件范圍廣
1.2.2.2適用于多種孔徑，深度和斜度
1.3使用環(huán)境條件
1.4工作條件
1.5工作點(diǎn)要求
1.6鉆機(jī)透點(diǎn)場(chǎng)地條件要求
1.7對(duì)環(huán)境及能源的影響
1.8安全
二．結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1總體結(jié)構(gòu)及工作原理、工作特征
2.1.1總體結(jié)構(gòu)
2.1.2工作原理
2.1.3工作特征
2.2主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理
2.2.1主機(jī)部分
2.2.2鉆具部分
2.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機(jī)電聯(lián)系，系統(tǒng)工作原理，故障報(bào)警系統(tǒng)
2.4輔助裝置的功能結(jié)構(gòu)及其工作原理，工作特征
2.4.1上支撐和下支撐．
2.4.2轉(zhuǎn)盤(pán)吊
2.4.3機(jī)械手
2.4.4鉆機(jī)平車(chē)
2.4.5輔助卸扣裝置
三．技術(shù)特性
3.1主要性能
3.2主要參數(shù)（見(jiàn)表一）
四．安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)及執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求
4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求
4.2安裝、調(diào)整程序，方法及注意事項(xiàng)
4.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸
4.2.2安裝、調(diào)整程序
4.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.4試運(yùn)行
五．使用、操作
5.1使用前的準(zhǔn)備和檢查
5.2使用中的安全說(shuō)明
5.3鉆機(jī)運(yùn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
5.3.1動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整
5.3.2接鉆桿
5.3.3導(dǎo)孔鉆進(jìn)
5.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn)
5.3.5卸鉆桿
5.4運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄
5.5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
5.5.1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
5.5.2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
六．故障分析與排除（見(jiàn)表二）
6.1安全保護(hù)裝置及事故處理
6.1.1安全保護(hù)裝置及注意事項(xiàng)
6.1.2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法
七．安全警示
八．保養(yǎng)、維修
8.1日常的維修、保養(yǎng)
8.1.1日常的維修
8.1.1.1每班檢查
8.1.1.2每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查
8.1.1.3每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查
8.1.2鉆機(jī)的保養(yǎng)
九．售后服務(wù)事項(xiàng)
9.1售后服務(wù)
9.2聯(lián)系方法
十 . 結(jié)構(gòu)解析示意圖

一．概述：
ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型反井鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱反井鉆機(jī)）是由煤炭科學(xué)研究總院建井研究所設(shè)計(jì)、濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司生產(chǎn)制造，它是以正向鉆出導(dǎo)孔后，再以反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)的旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。
ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型鉆機(jī)是在吸收國(guó)內(nèi)外反井鉆機(jī)的經(jīng)驗(yàn)、以及我國(guó)立井鉆井技術(shù)成果的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的新型鉆機(jī)，技術(shù)上處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，達(dá)到國(guó)際同類機(jī)型的先進(jìn)水平。
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)：
首先介紹反井鉆機(jī)施工中的幾個(gè)術(shù)語(yǔ)：
導(dǎo)孔：反井鉆機(jī)中，用三牙輪鉆頭沿全井深正向鉆出的導(dǎo)向孔。
擴(kuò)孔器：用于擴(kuò)孔鉆進(jìn)的鉆頭。
擴(kuò)孔：導(dǎo)孔鉆出后，利用擴(kuò)孔器反向鉆進(jìn)并把井徑擴(kuò)大的過(guò)程。
反井鉆機(jī)：以正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)的旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。
動(dòng)力水龍頭：反井鉆機(jī)中產(chǎn)生并輸出扭矩和輸送洗井液的綜合裝置。
穩(wěn)定鉆桿：具有穩(wěn)定鉆進(jìn)、導(dǎo)向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。
開(kāi)孔鉆桿：用于保證導(dǎo)孔的開(kāi)孔質(zhì)量的特殊鉆桿。
“反井鉆機(jī)正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)”這是它區(qū)別于其他類型鉆機(jī)最本質(zhì)的特征。
此外，ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型反井鉆機(jī)還具備以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）鉆機(jī)的推、拉力，旋轉(zhuǎn)扭矩，轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)設(shè)計(jì)合理，鉆井工藝簡(jiǎn)單，能滿足不同地質(zhì)條件下以及多種孔徑的施工要求；
（2）采用全液壓驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、功率??；
（3）主機(jī)安裝運(yùn)輸以及調(diào)整全部機(jī)械化、簡(jiǎn)單省力、迅速安全，不需要輔助設(shè)備；
（4）主機(jī)液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，操作容易，大部分液壓元件采用國(guó)標(biāo)系列的名牌元件，維修更換方便；
（5）鉆井工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、安全，改善了勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；
（6）鉆桿絲扣采用API國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)、安全可靠、互換性好、壽命長(zhǎng)，裝卸鉆具工藝合理、輔助時(shí)間短，鉆機(jī)配有開(kāi)口鉆桿和特制的穩(wěn)定鉆桿，能有效地防止井孔偏斜；
（7）鉆機(jī)適用性強(qiáng)，可在較復(fù)雜的地質(zhì)條件下施工；
（8）鉆機(jī)是防爆型的，適合各級(jí)有可燃?xì)怏w的環(huán)境；
（9）鉆機(jī)效率高，成井速度塊，質(zhì)量好。
1.2主要用途及適用范圍：
1.2.1主要用途：
反井鉆機(jī)是鉆鑿暗井（礦倉(cāng)、通風(fēng)孔、水電系統(tǒng)壓力管道、電纜設(shè)備井等）工程的高效設(shè)備。產(chǎn)品已先后在煤礦、金屬礦山、水利水電工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，深受廣大用戶的好評(píng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1.2.2適用范圍：
1.2.2.1運(yùn)用的地質(zhì)條件范圍廣：
反井鉆機(jī)適用于硬質(zhì)f3—f12的各種巖石，對(duì)于特硬巖石f12（抗壓強(qiáng)度1200kg/cm²）可專門(mén)訂做特制擴(kuò)孔器以滿足破碎巖石。
1.2.2.2適用于多種孔徑、深度和斜度：
 反井鉆機(jī)潛在的能力大、安全系數(shù)高，能適用于不同孔徑和深度以及60⁰ —90⁰斜度的建井工程。
1.3使用環(huán)境條件：
反井鉆機(jī)是在兩個(gè)工作水平之間鉆鑿井筒的施工設(shè)備：兩個(gè)工作水平簡(jiǎn)稱上水平和下水平。鉆機(jī)施工的工作場(chǎng)地在上水平，可以是巷道或峒室，也可以是露天，稱之為工作點(diǎn)，鉆機(jī)施工成井的透點(diǎn)在下水平，一般是巷道或峒室，稱之為透點(diǎn)。
鉆機(jī)是防爆型的，適用于各種有防爆要求的工作地點(diǎn)（如各級(jí)瓦斯礦）。
1.4工作條件：
工作條件分為工作點(diǎn)要求和透點(diǎn)要求。
1.5工作點(diǎn)要求：
 工作點(diǎn)場(chǎng)地的要求能滿足鉆機(jī)主機(jī)工作尺寸要求（詳見(jiàn)反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表），以及擺放其他輔助設(shè)備的場(chǎng)地條件。
 通往工作點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足鉆機(jī)主機(jī)運(yùn)輸尺寸要求（詳見(jiàn)反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表）。
 工作點(diǎn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有供鉆機(jī)使用的動(dòng)力電源，水源等。
1.6夠鉆機(jī)透點(diǎn)場(chǎng)地條件要求：
 通往鉆機(jī)工作透點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足擴(kuò)孔鉆具運(yùn)輸尺寸要求（詳見(jiàn)反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表）。
透點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排水溝。
 透點(diǎn)處的場(chǎng)地可以使用能將擴(kuò)孔產(chǎn)生的巖渣順利排出到指定渣石場(chǎng)的清理設(shè)備。
1.7對(duì)環(huán)境及能源的影響：
 鉆機(jī)所使用的能源為電力能源，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。
 鉆機(jī)工作過(guò)程所使用的洗井液即清水或泥漿符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
 鉆機(jī)工作過(guò)程所使用的冷卻水和洗井液均為循環(huán)使用，不會(huì)浪費(fèi)。
1.8安全：
 反井鉆機(jī)所使用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件均符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外購(gòu)件有合格證。
 反井鉆機(jī)所使用的全部電器設(shè)備均符合GB3836.1、GB3836.4的規(guī)定，并附有合格證書(shū)。
 
二．結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1總體結(jié)構(gòu)及工作原理、工作特征：
2.1.1總體結(jié)構(gòu)：
反井鉆機(jī)一般包括兩大部分：主機(jī)部分和鉆具部分。
2.1.2工作原理：
由主機(jī)部分通過(guò)鉆桿提供給鉆具部分的破巖刀具強(qiáng)大的工作扭矩和有效工作壓力，使破巖刀具作用于巖石上，對(duì)巖石進(jìn)行沖擊、擠壓和剪切，從而破碎巖石。鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，破碎的巖渣被正循環(huán)的洗井液排出鉆孔；擴(kuò)孔破巖石時(shí)，產(chǎn)生的巖渣在重力作用下落入下水平巷道或峒室，被及時(shí)清理。
2.1.3工作特征：
鉆機(jī)的主機(jī)工作點(diǎn)在上水平位置，確保工作過(guò)程中人員和設(shè)備的安全。
2.2主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理：
2.2.1主機(jī)部分：
 主機(jī)部分包括機(jī)架、液壓泵站及操作控制系統(tǒng)。
（1）機(jī)架為框式結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝有動(dòng)力水籠頭：動(dòng)力水籠頭在液壓油缸的作用下，沿框架內(nèi)的滑軌上下移動(dòng)，液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
機(jī)架部分有足夠的剛度和強(qiáng)度以確保鉆具工作扭矩和工作壓力。
（2）液壓泵站及操作控制系統(tǒng)：
 液壓泵站是由電動(dòng)機(jī)、液壓泵、以及液壓管路附件組成的液壓動(dòng)力源。
 液壓泵站提供的液壓動(dòng)力源有兩個(gè)，分別為主動(dòng)力油源和輔助動(dòng)力油源。
 操作控制系統(tǒng)是由各類液壓控制類元件及管路附件組成的，其作用是控制液壓油源驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件如液壓馬達(dá)、液壓缸等完成相應(yīng)工作。
 主機(jī)部分的工作原理：由動(dòng)力水籠頭提供給鉆具工作扭矩，主推液壓缸提供給鉆具工作壓力，機(jī)架承受工作扭矩和工作壓力，液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制鉆機(jī)工況，以實(shí)現(xiàn)不同條件下，不同的鉆井工藝要求。
2.2.2鉆具部分：
鉆具部分包括開(kāi)孔鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、普通鉆桿、導(dǎo)孔鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭。
 開(kāi)孔鉆桿：由于這種鉆桿螺紋絲扣與外徑同心度很高，是經(jīng)過(guò)精密加工的。開(kāi)導(dǎo)孔時(shí)，開(kāi)孔鉆桿與導(dǎo)孔鉆頭相接，用扶正器約束，以保證開(kāi)孔垂直度。
 穩(wěn)定鉆桿：這種鉆桿是在普通鉆桿上焊接有穩(wěn)定翼，具有導(dǎo)向作用。開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，穩(wěn)定鉆桿可承受地質(zhì)變化所產(chǎn)生的徑向載荷，以保證鉆桿的垂直度。
 普通鈷桿：正常鉆進(jìn)用。
 導(dǎo)孔鉆頭：三牙輪鉆頭，用它作為鉆進(jìn)導(dǎo)孔的破巖刀具。根據(jù)地質(zhì)巖石硬度選擇相應(yīng)型號(hào)鉆頭。
 擴(kuò)孔鉆頭：由鉆頭體、滾刀組成，甩它作為擴(kuò)孔的破巖刀具。對(duì)于特硬巖石f12(抗壓強(qiáng)度1200kg/cm²)可專門(mén)訂做特制滾刀以滿足破碎巖石。
2.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機(jī)電聯(lián)系，系統(tǒng)工作原理，故障報(bào)警系統(tǒng)：
主機(jī)中的液壓泵站由兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)液壓泵以提供兩個(gè)壓力油源，即主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源。主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源力分別供液壓執(zhí)行元件使用，其工作由操作控制系統(tǒng)管理。
 主動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)動(dòng)力水籠頭上的液壓馬達(dá)，帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)直到主軸輸出扭矩。動(dòng)力水籠頭輸出扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng)，帶動(dòng)導(dǎo)孔鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)。輔助動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)主推油缸和其他輔助裝置中的執(zhí)行油缸，完成相應(yīng)的工作，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能目的。
由電機(jī)、液壓泵、液壓控制系統(tǒng)、液壓執(zhí)行元件、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)組成的動(dòng)力系統(tǒng)，有完善的安全保護(hù)裝置。其中液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)回路口。
2.4輔助裝置的功能結(jié)構(gòu)及其工作原理、工作特征：
2.4.1上支撐和下支撐：
 機(jī)架有兩個(gè)上支撐和兩個(gè)下支撐，分別安裝在機(jī)架兩側(cè)上下。上支撐是兩個(gè)液壓千斤頂；下支撐有螺桿、鎖緊螺母、調(diào)整千斤頂和支撐地靴組成。上下支撐的作用是：調(diào)整機(jī)架、承重并防止鉆機(jī)工作時(shí)松動(dòng)、平衡鉆頭工作產(chǎn)生的反扭矩和反作用力。
 2.4.2轉(zhuǎn)盤(pán)吊：
 轉(zhuǎn)盤(pán)吊是吊運(yùn)鉆桿的專用設(shè)備，可以在360度范圍擺動(dòng)，主要用于鉆桿與機(jī)械手之間吊運(yùn)，也可以吊運(yùn)其他東西，起吊重量不允許超過(guò)300公斤。
 2.4.3機(jī)械手：
 機(jī)械手由蟹爪機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)架和液壓缸組成。蟹爪機(jī)構(gòu)固定在翻轉(zhuǎn)架上，蟹爪動(dòng)作便抱緊或松開(kāi)鉆桿，翻轉(zhuǎn)架鉸接于鉆機(jī)平車(chē)，在另一液壓缸作用下使翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到輸送鉆桿的作用。裝、卸鉆桿的工作由機(jī)械手完成。
 2.4.4鉆機(jī)平車(chē)：
 鉆機(jī)平車(chē)主要用于輸送鉆機(jī)，起放機(jī)架、在工作時(shí)固定鉆盤(pán)吊、機(jī)械手、固定拉桿等。輪距為600毫米、900毫米，平車(chē)裝有卡軌器，起到穩(wěn)定、減震作用。
 2.4.5輔助卸扣裝置：
 輔助卸扣裝置是一個(gè)棘輪機(jī)構(gòu)，由液壓缸、滑道和棘爪組成。在卸鉆桿時(shí)，當(dāng)動(dòng)力頭輸出的反轉(zhuǎn)扭矩不能卸開(kāi)絲扣時(shí)，用棘爪扣住棘輪套上的棘齒，靠液壓缸的推力產(chǎn)生一個(gè)反轉(zhuǎn)力矩將絲扣卸開(kāi)。
 
三．技術(shù)特性
3.1主要性能：
反井鉆機(jī)以正向鉆出導(dǎo)孔，反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)。
鉆機(jī)主機(jī)輸出一個(gè)扭矩和一個(gè)壓力。扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，壓力使鉆具系統(tǒng)的刀具對(duì)待破碎巖石面產(chǎn)生正向壓力。破巖刀具在旋轉(zhuǎn)扭矩和正向壓力共同作用下破碎巖石達(dá)到進(jìn)尺、完成建并工作。
3.2主要參數(shù)：
表一：基本參數(shù)

鉆機(jī) 型號(hào) 基本參數(shù)	ZFY0.9/90（ZLFY—90）	ZFY1.2/100（ZLFY—120）	ZFY1.4/200（ZLFY—200）	ZFY1.4/300（ZLFY—300）
導(dǎo)孔直徑（mm）	190	244	216	250
擴(kuò)孔直徑（m）	0.9	1.2	1.4	1.4
鉆孔深度（m）	90	100	200	300
出軸轉(zhuǎn)速（rpm）	5—33	5—33	5—33	5—33
額定扭矩（KN·m）	7	15	20	36
最大扭矩（KN·m）	15	30	40	70
鉆頭需用最大推力（KN）	150	250	350	550
擴(kuò)孔最大拉力（KN）	380	500	850	1300
鉆孔傾角（0）	60—90	60—90	60—90	60—90
主機(jī)重量（包括搬運(yùn)車(chē)）（t）	4.5	6.0	8.3	10.0
主機(jī)搬運(yùn)尺寸（長(zhǎng)寬高）（mm）	1900×950×1115	2290×1110×1430	2950×1370×1700	3000×1810×1740
主機(jī)工作尺寸（長(zhǎng)寬高）（mm）	2380×1275×2847	2977×1422×3277	3230×1770×3448	3280×1410×3488
鉆桿直徑×有效長(zhǎng)度（mm）	Φ150×1000	Φ176×1000	Φ182×1000	Φ200×1000
鉆孔偏斜率（%）	≤1	≤1	≤1	≤1
電機(jī)功率（KW）	66	66	86	129.6
驅(qū)動(dòng)方式	全液壓驅(qū)動(dòng)	全液壓驅(qū)動(dòng)	全液壓驅(qū)動(dòng)	全液壓驅(qū)動(dòng)
適應(yīng)巖性	巖石單向抗壓強(qiáng)度≤1400Mpa

 
四．安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：
4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)：
井口施工基礎(chǔ)。在井口位置按規(guī)定澆注基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)必須水平，而且具有足夠的強(qiáng)度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應(yīng)挖掘到穩(wěn)定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩(wěn)定的硬巖，可適當(dāng)減小基礎(chǔ)的面積和厚度。對(duì)于井孔偏斜率要求較高的深井，應(yīng)加大基礎(chǔ)面積和厚度。基礎(chǔ)施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求：
（1）建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng):
 沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過(guò)程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造，選用清水或泥漿。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。
 沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)和要求：
 洗井液池：容積不小于5立方米；
 洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí)；
 外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí)；
 冷卻水池：容積不小于5立方米；
 冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時(shí)；
（2）軌道輔設(shè)：
 鋼軌應(yīng)平直，安裝應(yīng)牢固、水平，對(duì)稱布置于井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。
（3）電氣設(shè)施：
 反井鉆機(jī)未配置專門(mén)電氣柜，用戶根據(jù)鉆機(jī)的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.2安裝、調(diào)整程序、方法及注意事項(xiàng)：
對(duì)電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好，方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試。
 4.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸：
整套鉆機(jī)設(shè)備，包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，即上水平工作點(diǎn)?？梢栽趯?dǎo)孔完成后，擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運(yùn)至透點(diǎn)處。運(yùn)輸之前，一定要檢查運(yùn)輸線路，這一點(diǎn)是非常重要的，因?yàn)殡S著工地場(chǎng)所的變換，運(yùn)輸線路也會(huì)不同。
4.2.2安裝、調(diào)整程序：
鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車(chē)位置，保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝：
往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機(jī)械手、鉆盤(pán)吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準(zhǔn)備試車(chē)。
4.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：
按5.1和5.2兩項(xiàng)的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。
依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4. 4試運(yùn)行：
鉆機(jī)調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確；然后才能開(kāi)啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開(kāi)泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執(zhí)行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無(wú)誤后，方可接上升孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)作業(yè)。
 
五．使用、操作
5. 1使用前的準(zhǔn)備和檢查：
鉆井前每個(gè)施工人員要熟悉所鉆井孔方位、直徑、深度和地質(zhì)狀況，要認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)的使用操作知識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要備有地質(zhì)柱況圖，要清楚地質(zhì)巖石情況。
 鉆井前施工人員要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查螺栓是否丟失和松動(dòng)、滑道和各活塞桿是否有臟物、液壓膠管接頭是否安裝好、操縱桿是否處于閉鎖狀態(tài)、供水水源、油箱油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不得鉆進(jìn)并及時(shí)進(jìn)行處理。
鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)力水龍頭的上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤(pán)吊工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)有漏油鱉卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
液壓膠管應(yīng)按照要求連接、不得交錯(cuò)，抖動(dòng)的膠管必須用卡箍夾緊，連接U型卡要裝牢固，以防止其脫落。
5. 2使用中的安全說(shuō)明及警示牌的使用：
鉆機(jī)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要良好，防止瓦斯聚集，鉆機(jī)工作點(diǎn)應(yīng)配有瓦斯檢測(cè)儀。每班都必須檢查瓦斯情況。嚴(yán)格按煤礦規(guī)程要求處理，必要時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
當(dāng)導(dǎo)孔差3米鉆透下水平巷道時(shí)，應(yīng)在下水平巷道預(yù)定透點(diǎn)處20米直徑范圍處設(shè)崗，設(shè)“不得進(jìn)入警示牌”，不允許任何人進(jìn)入。
鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在下水平清渣，以防人身受傷。下水平清渣工作時(shí)，上水平工作點(diǎn)不得擴(kuò)孔施工。
5.3鉆機(jī)進(jìn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng)：
5.3. 1動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整：
動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速有兩擋，即高速檔和低速檔。高速檔和低速檔的變換，用一控制閥控制。導(dǎo)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用高速，擴(kuò)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用低速。
5.3. 2接鉆桿：
   （1）導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米，沖洗井底2至5分鐘，然后停轉(zhuǎn)，將下卡瓦卡住鉆桿下扁方，調(diào)整動(dòng)力頭使下卡瓦外齒對(duì)正卡座內(nèi)齒，停止轉(zhuǎn)動(dòng),下調(diào)動(dòng)力頭，將下卡瓦進(jìn)入卡座。
   （2）操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開(kāi)動(dòng)力頭與鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時(shí)，使用輔助卸扣裝置。
   （3）反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，同時(shí)向上慢慢提起動(dòng)力頭，一直到連接絲扣全部脫開(kāi)。
   （4）卸開(kāi)絲扣后將動(dòng)力頭上升到最高位置。另一方面，將待接鉆桿吊入機(jī)械手上，絲扣處抹上保護(hù)油脂；操作機(jī)械手油缸抱緊鉆桿；使用翻轉(zhuǎn)架送入鉆桿，使鉆桿與動(dòng)力頭主軸對(duì)中。
   （5）下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，鉆桿與動(dòng)力頭主軸絲扣對(duì)接。對(duì)接好后停止旋轉(zhuǎn)，松開(kāi)機(jī)械手、翻轉(zhuǎn)架歸位。繼續(xù)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，將待接鉆桿與原先的鉆桿進(jìn)行絲扣連接。
   （6）上升動(dòng)力頭適當(dāng)位置，取出下卡瓦；開(kāi)動(dòng)沖洗泵，建立排渣循環(huán)。（注：卸、接鉆桿時(shí)，一定要保證活動(dòng)頭里的活動(dòng)套，在中間位置以免損壞絲扣）。
   （7）進(jìn)行正常鉆井。
5.3.3導(dǎo)孔鉆進(jìn)：
   （1）一般情況下，導(dǎo)孔鉆進(jìn)采用高速鉆進(jìn)。動(dòng)力頭向下給適當(dāng)壓力，正向旋轉(zhuǎn)即可。當(dāng)鉆井深度一定時(shí)，考慮鉆具自重影響，壓力逐步減小；必要時(shí)，調(diào)整平衡閥來(lái)控制，使刀具對(duì)巖石的壓力合理。
   （2）鉆壓控制：對(duì)于松軟地層和過(guò)度地層采用低鉆壓，對(duì)于硬巖穩(wěn)定地層采用較高鉆壓。
   （3）在鉆透下水平透點(diǎn)3米左右，應(yīng)逐漸降低鉆壓。
5.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn)：
   （1）導(dǎo)孔鉆透后，在下巷道卸下導(dǎo)孔鉆頭，接上擴(kuò)孔鉆頭。
   （2）調(diào)節(jié)動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
   （3）拆除沖洗液軟管，準(zhǔn)備冷卻鉆頭和消塵用的水管，接到導(dǎo)孔處。
   （4）在擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入鉆孔時(shí)，為防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞鉆頭鉆具，應(yīng)使用低鉆壓。
   （5）擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層情況而定的。
5.3.5卸鉆桿：
   （1）擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根后停轉(zhuǎn)，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的方扁，下放動(dòng)力頭，將下卡瓦放入卡座。
   （2）操作輔助卸扣裝置和液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。
   （3）上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上扁方，下放動(dòng)力水龍頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈，液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)，并慢慢上升動(dòng)力水龍頭，使上卡瓦始終在動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸開(kāi)。
   （4）上升動(dòng)力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機(jī)械手抱住鉆桿，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，卸開(kāi)上端絲扣。
   （5）將動(dòng)力水龍頭上升最高位置，回收機(jī)械手并用轉(zhuǎn)盤(pán)吊將鉆桿放到鉆桿車(chē)上，套好保護(hù)套。
   （6）在鉆桿絲扣抹上油脂。
   （7）放下動(dòng)力水龍頭，馬達(dá)正轉(zhuǎn)接上絲扣，上緊絲扣后，提升動(dòng)力水龍頭取出下卡瓦，進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
5. 4運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄：
鉆進(jìn)時(shí)，操作者要精力集中，要根據(jù)地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進(jìn)行作業(yè)，要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時(shí)調(diào)整。
鉆進(jìn)前，其他施工人員要經(jīng)常清理導(dǎo)井鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)沖洗液帶上來(lái)的巖渣，并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力水龍頭、馬達(dá)或其他部件有異常響聲，工作不正常，油管漏油等，應(yīng)及時(shí)通知操作者停機(jī)處理。在恢復(fù)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，亦應(yīng)繼續(xù)清洗井底2至5分鐘。
鉆機(jī)操作人員需做好鉆機(jī)運(yùn)行記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：每根鉆桿鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)間，液壓馬達(dá)油壓，主推缸油壓，所需時(shí)間，巖石軟硬程度。設(shè)備檢修、保養(yǎng)情況等。
5. 5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)：
停機(jī)的操作分導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)和擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)兩種情況。
5. 5. 1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況：
停機(jī)前，用清洗液沖洗井底時(shí)間延長(zhǎng)5—10分鐘，以防止堵孔。卸去2—3根鉆桿；同時(shí)用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)底板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開(kāi)關(guān)和電器柜開(kāi)關(guān)，放妤使用的工具，關(guān)閉操作車(chē)蓋板。
 5. 5. 2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況：
將擴(kuò)孔鉆具下降300—500毫米，關(guān)閉冷卻水源，用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)地板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開(kāi)關(guān)和電器柜開(kāi)關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車(chē)蓋板。
 
六．故障分析與排除
表二：故障分析及排除方法 

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
油泵啟動(dòng)后無(wú)流量	1.電機(jī)接反，油泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)油閥末打開(kāi)	1.改變電機(jī)極性 2.打開(kāi)進(jìn)油閥
油泵發(fā)出噪音	1.吸油困難或受阻 2.吸油管吸入空氣	1.清洗濾油器 2.檢查漏氣處并排除
壓力不足或調(diào)壓失靈	溢流閥失靈	清洗或更換溢流閥
油缸不動(dòng)或不保壓	1.油管接錯(cuò) 2.液壓鎖失靈	1.接正油管 2.修理或更換液壓鎖
油溫迅速升高	1.冷卻水堵塞 2.冷卻水流量不足	1.清洗冷卻器 2.加入冷卻水量
管接頭漏油	1.密封圈損壞 2.接頭損壞	1.更換密封圈 2.更換接頭
動(dòng)力頭處漏水	密封盤(pán)根失效	調(diào)整或更換盤(pán)根

6. 1安全保護(hù)裝置及事故處理：
6. 1. 1安全保護(hù)裝置、安全警示及注意事項(xiàng)：
反井鉆機(jī)所配備的防護(hù)罩在檢修時(shí)要拆除，檢修完畢后繼續(xù)工作前必須將它們重新裝好。并在固定防護(hù)罩的框架上印有“開(kāi)機(jī)前必須安裝防護(hù)罩”的字樣。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。
6. 1. 2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法：
 嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，是事故預(yù)防的最有效的方法。所以每個(gè)施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行這個(gè)規(guī)程。
 鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆，應(yīng)將鉆具提升一定高度，再慢慢向下旋轉(zhuǎn)掃孔，一次掃孔不靈，可多進(jìn)行幾次。掃孔仍不能解決問(wèn)題，需提鉆進(jìn)行檢查。
 鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，補(bǔ)充水源不能解決問(wèn)題，及時(shí)提高鉆具至最高位置，然后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽(tīng)候處理。
 鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水源中斷，立即停止鉆進(jìn)，查找原因。導(dǎo)孔工作時(shí)提高鉆具至最高位置，擴(kuò)孔工作時(shí)擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)往下放一些。
 
七．安全警示
7. 1鉆機(jī)工作時(shí)，必須安裝泵站的防護(hù)罩；電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，液壓回路必須處于卸荷狀態(tài)。
7. 2擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。
7. 3嚴(yán)禁在液壓系統(tǒng)滲漏的情況下工作。
7. 4對(duì)液壓系統(tǒng)滲漏的滲漏物應(yīng)及時(shí)清理，掩埋處理，及時(shí)消除事故隱患。
八．保養(yǎng)、維修
8. 1日常的維修、保養(yǎng)
8. 1.1日常的維修：
8. 1.1.1每班檢查：
（1）檢查各油管及接頭有無(wú)損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動(dòng)。
（2）檢查所有螺釘、螺母有無(wú)松動(dòng)。
（3）檢查鉆架滑道潤(rùn)滑是否良好、滑道有無(wú)損壞或劃痕。
（4）檢查油箱油面是否低于規(guī)定的高度。
（5）檢查液壓馬達(dá)及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常響聲。
（6）檢查目檢動(dòng)力水龍頭沖洗液進(jìn)口處密封盤(pán)根是否漏液。
（7）開(kāi)鉆之前，啟動(dòng)主、副液壓泵空轉(zhuǎn)5—10分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
（8）在鉆機(jī)所有加油處添加潤(rùn)滑油，保持各運(yùn)動(dòng)部件良好潤(rùn)滑。
（9）鉆進(jìn)中隨時(shí)觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過(guò)50度，應(yīng)停機(jī)處理。
（10）檢查鉆機(jī)是否垂直若發(fā)現(xiàn)偏斜，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
（11）經(jīng)常檢查動(dòng)力水龍頭活動(dòng)套絲扣是否磨損。
（12）認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。
（13）動(dòng)力水龍頭上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌要加油。
8. 1.1.2每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查：
     （1）進(jìn)行每班檢查各項(xiàng)內(nèi)容，有條件應(yīng)升井。
     （2）檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì)，應(yīng)更換液壓油和更換濾油器、濾網(wǎng)，清潔油箱。
     （3）檢查主泵出口的高壓濾油器的紙芯，根據(jù)情況決定是否更換。
     （4）檢查各運(yùn)動(dòng)部件，是否需要加油。
     （5）檢查動(dòng)力頭處盤(pán)根是否需要調(diào)整或更換。
     （6）檢查齒輪箱潤(rùn)滑油情況，是否需要添加或更換。
    8. 1.1.3每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查：
     （1）鉆機(jī)運(yùn)至機(jī)修廠按運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)各項(xiàng)檢查內(nèi)容檢查。
     （2）拆下動(dòng)力水龍頭，打開(kāi)齒輪箱蓋、檢查齒輪和軸承，更換潤(rùn)滑油。
     （3）檢查滑道軌襯，根據(jù)磨損情況決定是否更換。
     （4）拆檢主要液壓缸，重新裝配的液壓缸應(yīng)按液壓缸技術(shù)要求做壓力試驗(yàn)，否則不能裝入鉆機(jī)使用。
     （5）拆下動(dòng)力水龍頭，檢查各部件，尤其是活動(dòng)套的絲扣和密封件。
     （6）檢查液壓馬達(dá)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)使用或更換。
8. 1.2鉆機(jī)的保養(yǎng):
    （1）鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清洗，以防銹蝕、尤其在長(zhǎng)期不用鉆機(jī)之前，應(yīng)擦洗干凈，在運(yùn)動(dòng)部位涂抹黃油。
    （2）鉆機(jī)在運(yùn)輸之前將所有液壓缸活塞桿縮回，外露部分用油紙包好以防碰傷。
    （3）拆卸鉆機(jī)時(shí)，所有油管及接頭裝上塑料帽或塑料堵。
    （4）設(shè)備冷卻用水必須清潔，水量不小于7.2立方米每小時(shí)。
    （5）嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
九．售后服務(wù)事項(xiàng)
9.1售后服務(wù):
（1）為了更好地為用戶服務(wù)，確保反井鉆機(jī)的成功使用，給用戶帶來(lái)最大的經(jīng)濟(jì)效益，凡采購(gòu)反井鉆機(jī)的用戶，在鉆機(jī)組裝、調(diào)試時(shí)，可派技術(shù)人員組成的學(xué)習(xí)班來(lái)廠家進(jìn)行理論學(xué)習(xí)、場(chǎng)內(nèi)操作培訓(xùn)，也可由我公司派員到用戶現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。學(xué)員經(jīng)考核合格后方能進(jìn)行鉆機(jī)的操作和維修等專業(yè)性工作。
用戶首次使用反井鉆機(jī)，在鉆機(jī)施工準(zhǔn)備工作完成后，準(zhǔn)備鉆孔時(shí)，應(yīng)通知生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家派出技術(shù)人員協(xié)助用戶進(jìn)行安裝、調(diào)試工作，并在現(xiàn)場(chǎng)鉆井施工中進(jìn)一步對(duì)操作人員培訓(xùn)，以保證操作人員能獨(dú)立進(jìn)行施工操作。
（2）易損零件生產(chǎn)廠家以優(yōu)惠價(jià)格保證供應(yīng)。
9. 2聯(lián)系方法:
 制造單位：濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司
 公司地址：濟(jì)寧市任城區(qū)南張工業(yè)園
 咨詢電話：0537-2558089

十．結(jié)構(gòu)解析示意圖