反井鉆機施工導井的技術關鍵
反井鉆機鉆導井的工藝是先鉆導孔, 導孔鉆進 時間和工作量雖占總工作量很少部分, 但卻關系到 導井施工的成敗。導孔的偏斜也就是擴孔后整個導 井的偏斜, 特別是對于深孔和斜孔, 偏斜更易發(fā)生, 必須認真研究, 在施工中給予足夠的重視。影響導孔精度的因素很多, 如地質條件、鉆機結構、鉆具布 置、鉆進參數(shù)選擇和操作人員的技術水平等。 反井鉆機鉆進導孔和石油鉆井有相似之處: 鉆 孔直徑都在 200~ 350mm, 反井鉆機所用的鉆頭是 石油鉆井采用的鑲齒三牙輪硬巖鉆頭; 兩者也有許 多不同之處: 反井鉆機的孔深遠小于石油鉆井, 而且 鉆孔精度要求非常高, 一般石油鉆井采用的測斜糾 偏設備都很難直接用在反井鉆井中。因此, 必須認 真分析鉆孔的地質條件, 確定鉆具布置, 制定需采用 的鉆進參數(shù), 并對鉆進過程中可能發(fā)生的影響鉆孔 質量的事故進行預測, 作到心中有數(shù)。在實際鉆孔 中, 應對參加施工人員進行培訓, 使其全面掌握所制 定的施工方案, 并高度重視鉆機安裝、開孔鉆進、鉆 進參數(shù)控制、復雜地層通過等重要鉆進工序, 以減少 影響鉆孔質量事故的發(fā)生, 保證鉆出高精度的鉆孔。 90 變態(tài)混凝土隨同完成, 變態(tài)混凝土相鄰碾壓條帶 (凈寬 1?6m )在變態(tài)混凝土施工完成后碾壓。 變態(tài)混凝土主要用于上下游面模板邊、止水埋 設處、廊道周邊、岸坡、其它孔口周邊以及振動碾碾 壓不到的地方等。
( 1)漿液配制。碾壓混凝土水泥漿液在制漿站 集中拌制。本工程制漿站先后分三處設置, 第一個 制漿站設在 5號臨時道路旁 450m 高程, 負責 450m 高程以下變態(tài)混凝土水泥漿液供應。在圍堰上升至 450m 高程后, 將制漿站移至左岸坡腳新修臨時道路 旁 460m 高程一個平臺上, 負責 450~ 460m 高程的 變態(tài)混凝土水泥漿液供應。在圍堰上升至 460m 高 程后, 再將制漿站移至右岸 563m 高程的引水平臺, 負責 460m 高程以上的變態(tài)混凝土水泥漿液供應。 水泥粉煤灰凈漿按照試驗室配料單由專人配 制, 變態(tài)混凝土摻用的水泥粉煤灰凈漿水灰比為 0?5∀1。
( 2)運輸與儲存。在 460m 高程以下所需漿液 從制漿站用灌漿泵經(jīng)高壓輸漿管壓入倉面直接攤 鋪, 在 460m 高程以上所需漿液從制漿站用灌漿泵 經(jīng)高壓輸漿管壓入停施在倉面內的鋪漿車的儲漿桶 內儲存待用。
( 3)攤鋪。變態(tài)混凝土隨著碾壓混凝土澆筑逐 層施工, 其鋪層厚度與平倉厚度相同。當鋪筑層厚 為 34cm 時, 分 2次攤鋪, 每次攤鋪 17cm 厚。在第 一層鋪筑好的層面上鋪設一層水泥粉煤灰凈漿, 體 積為變態(tài)混凝土中設計摻量的一半, 其上繼續(xù)攤鋪 第二層碾壓混凝土, 合格后再均勻攤鋪另外一半水 泥粉煤灰凈漿于層面上。 水泥粉煤灰凈漿攤鋪的速度應與碾壓混凝土的 攤鋪速度相適應, 在漿液的儲存、摻入、攤鋪過程中, 應對漿液進行不停的攪拌, 以保證漿液的均勻性。 漿液自攪拌到摻灑、振搗在 1h內完成。
( 4)振搗。漿液摻入碾壓混凝土內 10~ 15m in 后開始振搗, 采用與常態(tài)混凝土同樣的大功率振搗 器將碾壓混凝土和漿液的混合物振搗均勻密實; 層 面連續(xù)上升時, 澆筑上層混凝土時振搗器應深入下 層變態(tài)混凝土內 5~ 10cm, 振搗器拔出時, 混凝土表 面無孔洞, 振搗時間以振搗后混凝土表面完全泛漿 為準。
( 5)加漿量的確定。根據(jù)不同加漿量對變態(tài)混 凝土振實時間、強度、變形、耐久性及溫控等的影響, 選擇各項技術指標均滿足設計要求的加漿量作為變 態(tài)混凝土的加漿量進行工藝試驗。本工程變態(tài)混凝 土施工時, 水泥粉煤灰凈漿摻量按碾壓混凝土量的 4% ~ 6%控制變態(tài)混凝土中摻漿量, 現(xiàn)場水泥粉煤 灰凈漿容重標準檢測值為 1?7t/m 3 。變態(tài)混凝土坍 落度控制在 0~ 3cm 以內。
(6)結合部位的施工。變態(tài)混凝土與碾壓混凝 土的結合部位, 在變態(tài)混凝土施工完成后, 用小碾碾 壓密實并保證倉面平整。相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與 變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度大于 20cm。在止水埋設 處的變態(tài)混凝土施工過程中, 采取措施妥善保護止 水設施不致變位, 對該部位混凝土中的大骨料應采 用人工予以合理剔除。振搗應仔細謹慎, 以免產(chǎn)生 任何滲水通道。