ZFYD1200型反井鉆機煤礦施工安全技術措施

一、工程概述
　　為滿足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行，煤倉孔采用反井鉆機進行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。
　　本次施工所用鉆機型號為ZFYD1200型反井鉆機。
　　二、技術參數(shù)
　　導向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。
　　三、施工工期
　　自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時間。
　　四、運輸要求
　　1.鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
　　2.根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
　　3.在使用絞車運輸時，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
　　4.鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
　　5.上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　6.絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
　　7.運輸路線：主斜井→煤倉下口硐室。
　　8.其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。
　　五、鉆機安裝要求
　　1.鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
　　2.找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。
　　3.將左、右底腳板與主機基礎架接好。
　　4.按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。
　　5.將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
　　6.安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機接火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
　　7.檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機(11KW)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
　　8.松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
　　9.關閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
　　10.安裝機械手和起吊裝置。
　　11.接好水泵，冷卻器進出水管。
　　六、鉆機試運轉(zhuǎn)
　　1.啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
　　2.調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5Mpa左右。
　　3.將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28Mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
　　4.將主油缸排氣塞(三只)擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“停”位。
　　5.主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
　　6.檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15Mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
　　7.點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
　　8.先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
　　9.觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應及時向油箱加油。
　　10.將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
　　七、鉆機施工
　　(一)開孔前的準備工作
　　1.項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關的十字線，并下發(fā)技術交底。
　　2.現(xiàn)場澆注混凝土基礎，混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
　　3.現(xiàn)場設一臺120開關，2臺80開關，電機功率分別為主泵電機為45KW，副泵電機為5.5KW，水泵電機為7.5KW。開關安設在距鉆空中心約10m處。
　　4.在距鉆空中心約5米處設風管和水管，設3個出口直徑分別為25mm。
　　5.軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
　　6.中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
　　7.鉆機底座安裝到基礎上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
　　8.現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
　　9.大鉆頭運至井下透點下水平處。
　　10.短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
　　11.所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
　　12.準備好絲扣脂。
　　13.各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
　　(二)開孔導向孔的施工。
　　1.先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
　　2.將驅(qū)動頭升至最高位置。
　　3.把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
　　4.操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
　　5.將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
　　6.測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
　　7.啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9MPa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
　　8.調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準確緩慢的將孔開出。
　　9.短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
　　10.按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
　　11.注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
　　12.繼續(xù)鉆進至透孔。
　　(三)擴孔施工
　　1.導向孔透孔后，在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
　　2.將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
　　3.檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
　　4.施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
　　5.開始提鉆頭擴孔。
　　6.擴孔時正常壓力參數(shù)：
　　副泵壓力：5-8MPa
　　主泵壓力：5-12MPa
　　7.擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
　　8.擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保最后一根桿安全擴完。
　　八、鉆機的撤除
　　1.擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
　　2.用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
　　3.大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
　　4.擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
　　5.將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
　　6.將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
　　7.卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
　　8.操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
　　9.拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
　　10.拆除電器設備。
　　11.拆除基礎框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
　　九、安全技術措施
　　1.由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。
　　2.在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。
　　3.擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
　　4.擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當達到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口回復反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。
　　5.鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
　　6.導向孔在透孔前10m時，項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
　　7.鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。
　　8.施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設備。
　　9.每班進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴孔結(jié)束后，項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，防止墜物傷人。