云南省溪洛渡電站豎井硬巖反井鉆機施工案例

溪洛渡電站右岸地下廠房主變室排風(fēng)豎井，深度為215.14m，開挖洞徑為8.2m，噴砼后凈斷面洞徑為8m。

主變室排風(fēng)系統(tǒng)出露的巖體主要為P2β4層含斑玄武巖（約占80%）和P2β5層致密狀玄武巖（約占20%），巖體新鮮較完整，巖體以塊體、層狀結(jié)構(gòu)為主，主要為Ⅱ類圍巖，部分圍巖受層內(nèi)錯動帶和裂隙影響呈鑲嵌結(jié)構(gòu)，屬Ⅲ1類圍巖，主變室排風(fēng)豎井走向基本垂直巖層，巖石硬度為12～14級。

主變排風(fēng)豎井施工程序：反井鉆機施工（ 216mm導(dǎo)孔施工→1.4m導(dǎo)井施工）→?3.8m人工反向擴挖→?8.2m人工正向擴挖及支護。

主變排風(fēng)豎井 1.4m導(dǎo)井施工采用蘇南煤機廠生產(chǎn)的LM-200型反井鉆機進行施工。

（1）主變排風(fēng)豎井反井鉆機 216mm導(dǎo)孔施工

①施工條件

a、施工干憂比較大，在距主變排風(fēng)豎井反井鉆機作業(yè)部位約10m，有1#通風(fēng)平洞的施工作業(yè)，1#通風(fēng)平洞的施工（開挖爆破、通風(fēng)散煙、出渣等）對反井鉆機施工的干擾非常大，爆破、通風(fēng)散煙、出渣時無法施工；

b、施工用水較緊缺，由于廠房進風(fēng)豎井、排風(fēng)斜井同主變排風(fēng)豎井

施工使用同一供水管路，而主變排風(fēng)豎井井口高程相對較高，水壓非常小。

c、主變排風(fēng)豎井井深215.14m，LM-200型反井鉆機設(shè)計施工深度為200m。

②施工中采取的相應(yīng)措施

a、設(shè)置兩個蓄水水箱，兩個水箱的容量分別為4m3、5m3，在導(dǎo)孔施工前一次將水箱和沉渣池內(nèi)注滿水，作為循環(huán)水和沉渣池的水量補充；

b、為了增加供水管水壓，在供水管上安裝一臺2.2kw的管道增壓泵； c、在沉渣池外挖一集水坑，將沉渣池滲漏的水引入集水坑，用潛水泵將集水坑內(nèi)的水抽至水箱內(nèi)作為油泵車?yán)鋮s循環(huán)用水，使沉渣池及水箱內(nèi)的水全部循環(huán)以滿足施工期用水。

d、主變排風(fēng)豎井井深215.14m，LM-200型反井鉆機設(shè)計施工深度為200m，為保證設(shè)備的正常運行和對孔斜的控制，在開孔及前20鉆進過程中控制鉆進速度在1.5～2小時/m。

③施工時段

?216mm導(dǎo)孔從2006年5月25日開始施工，2006年6月16日結(jié)束，歷時23天，其中6月8日至6月16日時段由于主變室施工影響停工。另外，受1#通風(fēng)平洞施工影響停機時間約4天，實際鉆孔施工時間約為267個小時，平均鉆進速度為19. 4 m /天。

④施工資源配置和材料耗費

主變室排風(fēng)豎井反井鉆機施工分兩班作業(yè)，每個班作業(yè)人員為4人,駕駛員1人（隨車吊），隊長1人，共9人。其設(shè)備配置見表1，材料耗費見表2。

表1 設(shè)備配置表

表2 材料耗費表

(2)主變排風(fēng)豎井反井鉆機1.4m導(dǎo)孔施工

反井鉆機1.4m導(dǎo)孔從2006年6月18日13:00開始施工，2006年7月31日12：30結(jié)束。歷時44天，其中，受1#通風(fēng)平洞爆破、出渣、通風(fēng)散煙影響停機時間69.5小時，反井鉆機、水泵等設(shè)備檢修及漏油處理時間90.5小時，停水影響時間70小時，停電影響時間為6小時，外界影響230小時（10天）。實際擴孔施工時間為819小時（35天），平均鉆進速度為6.15 m /天。

導(dǎo)井施工材料消耗情況見表3。