反井鉆機(jī)鉆桿包括普通鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、接頭鉆桿。

穩(wěn)定鉆桿：具有穩(wěn)定鉆進(jìn)、導(dǎo)向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。

開孔鉆桿：用于保證導(dǎo)孔的開孔質(zhì)量的特殊鉆桿。

一、反井鉆機(jī)鉆桿的用途

     主要適用于油氣勘探開發(fā)過程中的深井、水平井和大位移井的施工中。

API標(biāo)準(zhǔn)的E75到S135鋼級，外徑從2 3/8″到6 5/8″的系列石油鉆桿以及具有高抗扭性能的雙臺肩接頭鉆桿和用于含硫油井的特殊鋼級的BNK C95S鉆桿。

二、鉆桿結(jié)構(gòu)組成

　　鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動(dòng)。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。

三、鉆桿加工工藝

　　光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。

四、鉆桿加工工序及其特點(diǎn)

鉆桿是反井鉆機(jī)的關(guān)鍵零部件，其性能的優(yōu)劣直接影響整機(jī)的成敗。我公司在豐富實(shí)踐基礎(chǔ)上吸收國外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)研制的鉆桿，性能完全可以和進(jìn)口的同類產(chǎn)品媲美。

1、鉆桿加工工序

首先，通過加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行管體接頭的焊接。

2、鉆桿特點(diǎn)

采用國際上先進(jìn)的六鍵式鍵型分布技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)。

采用先進(jìn)的加工設(shè)備、加工工藝及工裝制造，整套鉆桿重量輕、強(qiáng)度高，鋸床單節(jié)鉆桿直線度高，管壁薄、管間間隙小，牙板耐磨性好。

3、加重鉆桿概述

加重鉆桿的壁厚介于鉆桿和鉆鋌之間，其結(jié)構(gòu)形式類似與鉆桿。他能承受拉伸載荷，也允許承受壓縮載荷。將其接在鉆桿與鉆鋌之間，能防止鉆柱截面模數(shù)的突然變化，減少鉆桿疲勞破壞。

4、鉆桿技術(shù)與國際接軌

采用德國進(jìn)口高強(qiáng)耐磨材料制造，或者國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管。國產(chǎn)管材全部是特殊訂制的合金材料無縫管，機(jī)械加工保證了尺寸精度、位置誤差、力學(xué)性能以及良好的焊接性。小直徑管進(jìn)行了特殊的二次熱處理，強(qiáng)度達(dá)到800公斤級以上。摩阻式鉆桿可全扭矩使用。

五、鉆桿選擇 

反井鉆機(jī)鉆桿包括普通鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、接頭鉆桿，選擇鉆桿時(shí)要滿足拉力和扭矩共同作用下的強(qiáng)度、剛度要求，同時(shí)要達(dá)到一定的抗疲勞破壞能力，鉆桿連接絲扣要有通用性和互換性。

鉆桿選擇完成后，鉆桿的重量是影響鉆機(jī)選擇的因素。如有效長度1.0m、外徑182mm的鉆桿，重量約155kg。

穩(wěn)定鉆桿和接頭鉆桿外徑，要予導(dǎo)孔鉆頭外徑匹配。