乳化液泵站移動及安裝技術措施  
一、工程概況      
工作面乳化液泵站是向工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設備，它主要由乳化液箱和乳化液泵組(兩組)及液壓控制系統(tǒng)組成。為完善工作面單體液壓支柱壓力系統(tǒng)，根據(jù)礦研究，在不影響生產(chǎn)的情況下，由原來的液壓泵站向110101回風順槽方向20m移動 ，為確保施工質量及安全，特制定如下措施： 
二、人員組織  組  長：  *** 副組長:  *** 參與人員: ****
三、施工日期  2014年6月21日—6月23日
四、施工順序  
（1）拆除順序    
1、施工前準備好施工所需的工具、材料，并提前運至施工現(xiàn)場。   
2、首先拆除備用泵的電源，再拆除備用泵，零部件進行編號，移動至回風順槽方向新建乳化液泵站內(nèi)。  
（2）乳化液泵（備用）的安裝  
1、首先檢查拆除泵的零部件是否完好。 
2、按零部件的編號進行安裝，其工作位置應盡量水平，且基礎實在。     
3、電機及泵的固定螺栓必須擰緊，電機軸與泵軸應對正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應留2-4mm間隙。     
4、使用前，應將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。     
5、連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。   
6、連接進乳化液配比裝置的水管。     
7、按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標部分，液面到達上液位。     
8、連接至工作面的高壓管路及回液管路及連接電機線路（電壓660V）。 
五、試車    
1、檢查電機轉向：點動開關，觀察電機轉向應與泵上箭頭標記一致，否則應進行更正。     
2、空載運轉：在點動開關，確認電機轉向正確后，使泵空載運轉（旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。    
3、備用泵空載試驗，試驗正常后，拆除主泵，以相同順序連接主系統(tǒng)。    
4、機電人員對新組裝的乳化液泵站進行3個班次的使用調(diào)查，出現(xiàn)問題及時處理。
六、使用維修注意事項    
1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。     
2、缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。 
3、柱塞密封應成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內(nèi)應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。     
4、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時扭緊（每五天認真檢查一次）。     
5、在正常使用時，泵的上蓋不應打開，防止煤塵進入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。     
6、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。     
8、維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。     
9、按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、等）。   
10、所有重要的運動部位應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應進行維修更換。    
11、曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應在油標中上部。   
12、柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。    
13、所有通液管路開關是否開啟。    
14、參與人員要聽從統(tǒng)一指揮。