日常使用過(guò)程中,應(yīng)確保乳化泵安設(shè)牢固、泵體水平各旋轉(zhuǎn)部件等保持良好潤(rùn)滑條件;著重檢査泵體轉(zhuǎn)動(dòng)部件、連接緊固件是否出現(xiàn)機(jī)械損壞及組配失當(dāng),各連接部位是否松動(dòng)、漏液;每周不低于兩次對(duì)吸液閥壓緊螺堵進(jìn)行檢查和緊固,同時(shí)檢查吸排液閥性能是否正常,檢査泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間的振幅、噪聲值等情況是否正常;每班檢查乳化液泵各處密封是否漏液、是否存在損壞,檢查齒輪油泵的工作油壓,若低于0.1MPa應(yīng)及時(shí)停泵處理,每班檢查曲軸箱油位及潤(rùn)滑油是否足夠;對(duì)氮?dú)馄康臋z查每月不應(yīng)低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;對(duì)氮?dú)馄康臋z查每月不應(yīng)低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;每班檢査吸液蝶堵是否松動(dòng),并及時(shí)擰緊;乳化液泵長(zhǎng)期在井下高負(fù)荷工作,各種磨損和非正常工況導(dǎo)致其性能和精度降低,應(yīng)根據(jù)工作面轉(zhuǎn)換情況及使用周期升井進(jìn)行全面徹底的維護(hù)檢修

       乳化液泵使用技術(shù)：

       乳化液泵應(yīng)由經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)的專職司機(jī)進(jìn)行操作,并由機(jī)電班長(zhǎng)以上管理人員進(jìn)行監(jiān)督管理;每次乳化泵開(kāi)啟前,首先需要仔細(xì)檢查各部油位是否符合要求,例如泵箱內(nèi)油位在泵開(kāi)啟后應(yīng)介于游標(biāo)玻璃的上、下限之間,以中位偏下為合適開(kāi)啟前,還需檢査各機(jī)械部件、連接處、鎖緊螺帽、U型卡等是否損壞松動(dòng),各管路有無(wú)漏液現(xiàn)象等;開(kāi)啟前的檢查完畢后,開(kāi)啟電源,并放盡吸液腔內(nèi)空按照操作規(guī)程點(diǎn)動(dòng)操作按鈕,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,確認(rèn)無(wú)誤后方可正式啟動(dòng);乳化泵開(kāi)啟后,應(yīng)注意將高壓腔內(nèi)空氣放出,并先使乳化泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)10min,全面排查泵體、水箱、液壓管路等沒(méi)有異常現(xiàn)象時(shí)方可使用乳化泵打壓過(guò)程中,應(yīng)定期觸摸箱體,查看有無(wú)溫度異常,保證油溫不高于80℃,油壓不低于0.1MPa,液箱內(nèi)液不高于40℃乳化泵打壓過(guò)程中,還應(yīng)監(jiān)控柱塞密封是否正常工作,如發(fā)現(xiàn)漏液,應(yīng)及時(shí)維修更換。

       乳化液泵日常維修維護(hù):

       在日常工作過(guò)程中,當(dāng)乳化泵發(fā)生故障時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行故障判斷,方法包括眼觀各類儀表指示狀態(tài)、各連接部件緊固狀態(tài)、各旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)性、各液壓管路元件損壞情況、潤(rùn)滑油及工作油位情況以及各類機(jī)械損傷等,耳聽(tīng)乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、各旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)向是否正確是否由非正常沖擊及炮鳴聲響等,手摸泵體、箱體、油溫、水溫等溫度情況,鼻嗅電動(dòng)機(jī)是否燒損、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否異味、潤(rùn)滑油液壓油氣味是否正常等。

       經(jīng)過(guò)以上方法逐一排查、判斷故障源及故障原因,故障處理步驟包括檢査吸液閥、排液閥,檢査彈簧、密封圈,檢查柱塞、腔體有無(wú)機(jī)械損傷,查看潤(rùn)滑情況,對(duì)漏油、固件松動(dòng)、構(gòu)件損壞、雜質(zhì)混入、潤(rùn)滑失效、管路泄露、管腔堵塞等情況進(jìn)行逐項(xiàng)排查處理。同時(shí),對(duì)于卸載閥組件、缸體組件、調(diào)壓閥組件等備用配件,在出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)盡量成套檢修更換,防治配套或協(xié)調(diào)性等原因造成工作故障。