煤礦乳化液泵站檢修規(guī)程
　　乳化液泵站是支架液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。乳化液泵站的修復(fù)質(zhì)量直接影響泵站的使用壽命，是采煤工作面正常工作的重要環(huán)節(jié)，為了提高乳化液泵站的修復(fù)質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
　　一、總則
　　1、維修人員必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，要了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造，做到會(huì)保養(yǎng)檢查及排除故障。
　　2、維修人員工作時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品用具。
　　3、維修人員應(yīng)遵守機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程及制造廠家的使用說(shuō)明書(shū)，要愛(ài)護(hù)機(jī)械設(shè)備，精心保養(yǎng)，合理使用，正確操作。
　　4、工作時(shí)應(yīng)遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律，不得擅離職守。
　　5、工作時(shí)應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備好，工具包括手錘、敲棒、普通板手，叉形扳手，勾形扳手，拆吸液閥(排液閥)工具等。
　　裝配工藝
　　(一)、乳化液泵的裝配工藝
　　按下列程序進(jìn)行
　　1、將高壓鋼套部件裝入箱體孔內(nèi)。
　　2、柱塞裝入高壓鋼套內(nèi)，并固定柱塞于滑塊上。
　　3、將泵頭組裝在箱體上，用 M16 螺釘固定。
　　4、擰緊進(jìn)、排液螺堵。
　　5、裝電機(jī)端半聯(lián)軸器和壓緊板。
　　6、將電機(jī)與乳化液泵分別吊裝于底拖相應(yīng)位置上。
　　7、校正電機(jī)中心與泵端半聯(lián)軸器中心，力求軸線在同一垂直平面內(nèi)，兩半聯(lián)軸器兩端平面間隙36mm。
　　8、配制泵墊，保證四塊泵墊高度一致。
　　9、固定電機(jī)、泵于底拖上。
　　10、裝輪胎環(huán)、加強(qiáng)環(huán)及保護(hù)罩。
　　11、裝上安全閥。
　　(二)、乳化液箱的裝配工藝
　　按下列順序進(jìn)行
　　1、分別清渣蓋、蓋板、透視板、油塞配制橡膠墊。
　　2、回液斷路器組件擰緊于卸載閥閥體螺孔內(nèi)。
　　3、裝液位管及90 彎頭。
　　4、裝吸液斷路器。
　　5、用螺釘將壓板、透視板、墊在前端板固定。
　　6、安裝卸載閥于卸載閥座上。
　　7、裝蓄能器，交替雙進(jìn)液閥及管路。
　　8、交替雙進(jìn)液閥閥體螺孔內(nèi)插入接頭，接頭端同槽內(nèi)放置“0”形密封圈。
　　9、在卸載閥伐體上裝上壓力表開(kāi)關(guān)，并擰上壓力表。
　　10、分別將擋板、口徑 1”的90 彎頭、ф25快速連接頭座、隔板等裝于相應(yīng)位置。
　　11、分別裝磁性過(guò)濾器、清渣蓋、油塞及油塞墊，蓋板及蓋板墊和過(guò)濾網(wǎng)槽。
　　(三)、裝配，維修注意事項(xiàng)
　　1、裝配時(shí)所有零件，均用煤油清洗，去盡污物。
　　2、零件夾角處支銳倒鈍：另件毛刺去盡，凡相互滑動(dòng)配合的零件應(yīng)不發(fā)生蹩卡，有 0形密封圈部位，宜裝上 0 形密封圈前先進(jìn)行互配，達(dá)到要求后再裝上 0 形封圈檔圈，裝入0形密封圈，防止漏裝。
　　3、0形密封圈與檔圈位置不要裝反，0形密封圈應(yīng)朝著液體來(lái)壓方向。
　　4、零件堆放應(yīng)防止損壞零件精度，特別是密封面部位。
　　5、裝配場(chǎng)所及工作器具要保持清潔，防止裝配時(shí)將污物帶入。
　　6、裝配時(shí)加裝潤(rùn)滑沒(méi)。
　　7、裝配過(guò)程中禁止用金屬棒料或榔頭直接敲擊于有光潔度要求的零件表面。
　　8、鑄件：無(wú)加工要求處，應(yīng)去盡泥沙、油漆后方可裝配。
　　9、裝輪胎環(huán)，加強(qiáng)環(huán)及保護(hù)罩時(shí)應(yīng)保證兩半聯(lián)軸器間隙 36mm。
　　10、閥面研磨后，接觸面寬度應(yīng)達(dá)到 1.5mm 以上，表面粗糙度6.3。
　　11、研磨時(shí)防止粘上研磨粉，以免產(chǎn)生不必要的磨損。
　　12、進(jìn)排液閥組閥面研磨后，應(yīng)用煤油檢漏。
　　13、裝活塞環(huán)應(yīng)用專用工具。
　　14、鍵與曲軸鍵槽成過(guò)渡配合，與大齒輪鍵槽成間隙配合，裝入曲軸與大齒輪后，至大齒輪輪殼槽底間隙應(yīng)在 0.1—0.6之間。
　　15、膠囊裝入蓄能器外殼也內(nèi)時(shí)涂潤(rùn)滑沒(méi)，充氣閥裝入殼內(nèi)，并嵌入囊孔，按動(dòng)充氣閥內(nèi)的螺桿應(yīng)滑動(dòng)靈活。
　　16、泵站額定壓力 200kg/cm² ，配用量程為 400 kg/cm² 的壓力表，泵站額定壓力 350kg/cm² ，配用量程為600 kg/cm² 。
　　17、維修時(shí)應(yīng)將泵站清洗干凈，拆開(kāi)的管路應(yīng)堵住口，防止進(jìn)入雜質(zhì)，損壞泵站。
　　18、維修時(shí)應(yīng)檢查零件的銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹點(diǎn)清除干凈，并進(jìn)行防銹處理。
　　19、對(duì)各處閥面進(jìn)行檢查，泵的吸、排液閥的先導(dǎo)和主閥應(yīng)進(jìn)行精磨，恢復(fù)原有的密封性能。
　　20、各種密封圈若有切斷、損壞、老化應(yīng)更換新件。
　　(四)、試驗(yàn)
　　1、泵站維修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。
　　2、試驗(yàn)全過(guò)程中乳化液溫度不得高于 40℃。
　　3、泵應(yīng)盡量放平加好足量潤(rùn)滑油。
　　4、參照泵站的出廠試驗(yàn)要求對(duì)泵站進(jìn)行試驗(yàn)。
　　5、試驗(yàn)后，對(duì)泵及泵用安全閥進(jìn)行防銹處理。