乳化液泵工操作規(guī)程
乳化液泵司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。

一、操作前的準(zhǔn)備工作
1、接班后，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
（1）泵站附近巷道安全情況及有無(wú)淋水情況。
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋螺釘。
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
（6）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
（7）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
（8）檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
二、正常操作順序
1、開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
（2）卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
（3）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2MPa以上。
（4）各接頭和密封是否漏液。
（5）乳化液箱中自動(dòng)配液開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
2、接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種開(kāi)關(guān)的電流顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味。
（2）溫度超過(guò)規(guī)定。
（3）壓力表指示壓力不正常。
（4）自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。
（5）控制閥失效、失控。
（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
（7）供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
4、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液。無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
5、因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置，并打閉鎖。懸掛停電警示牌。
6、停泵后要把各控制閥打到工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
7、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志。
三、注意事項(xiàng)
1、乳化液泵司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。
4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%~3%，液壓支架3%~5%），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
5、必須保證乳化液泵的輸出能力，為單體液壓支柱代液的應(yīng)不小于18MPa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并且不得超過(guò)31.5MPa。
6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
7、嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
（1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1~2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。
（2）每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
（3）每10天清洗一次過(guò)濾器。
（4）至少每月清洗一次乳化液箱。
（5）每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。
11、開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論停泵還是開(kāi)泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。